Разликата между твърда силиконова и течна силиконова материя

В областта на органичния силиций, физическите силиконови резинови материали от по-долу могат да бъдат разделени на твърди и течни материали, и двете

материали в момента се използват широко в различни големи индустрии, като например пълнителни стъклени клеове, органичен силициев вода и затварящ силициев

Резинови продукти, електронни затварящи аксесоари и т.н. Има много сходства между техните области на приложение и свойствата на материалите,

а техническите им процеси са различни. В областта на продуктите техните роли и функции са практически едни и същи. Какви са

разлики между материалите и продуктите?

Основната разлика между течния силикагел и твърдия силикагел е: един е течен, а другият е твърде; но след обработката на готовия

продукт, те не са толкова лесни за отличаване. Течният силикагел е течен и има текучост. Твърдият силикагел е твърде и няма текучост.

Различни области на употреба

(1) Течният силикон обикновено се използва в бебешки продукти, силиконови кухненски продукти и медицински продукти, може да се контактира пряко с храна и човешко тяло;

(2) Твърдият силикагел обикновено се използва за домакински стоки, промишлени частници и автомобилни части;

(3) Безопасността на течния силикагел и твърдият силикагел: Течният силикагел е високопрозрачен, високобезопасен хранителен град материял. През процеса на формиране не се добавят допълнителни материали

като вулканайзер. Затвореният материал се формира чрез затваряне.

Твърдият силикагел е полупрозрачен материал. Е нужно вулканизацията, за да се ускори времето за отверделване.

Формиране:

Жидък силикон (LSR): Пълното име е инжекционно формуване на течен силиконов каучук, а оборудването за вулканизация е инжекционна машина.

Процесът на инжекционна машина е много прост, прецизионността на продукта е висока, а производството е високо (гумите A/B се смесват за няколко секунди

при определена температура). Материалите се смесват и се добавят цвятна гума и катализатор, за да се инжектират автоматично в формата без ръчно

операция. Преимущества на продукта: Продукта има добър поток, силна растягаемост и упругост, а формата е комбинирано инжекционно формуване, така че

продукта има пластмасова инжекционна устия и практически няма повърхностни разделящи линии.

Твърд силикон: Сировината за формуване на твърда силиконова гума е твърда. След като силиконовият производител на гуми я смеси с месер, трябва

да се добави цвятна гума и катализатор, след което да се нареже на подходящ размер и да се постави ръчно в формата за формуване и вулканизация. Автоматична обработка

методът изисква ръчна операция за взимане на формата и изхвърляне на материал. Тъй като материалът е твърд, текучестта и растягаемостта му са малко по-ниски в сравнение с тези на течността. Продуктът няма инжекционен отвор, а обработеният готов продукт ще има горни и долни разделителни линии.

По-ниска от тази на течността. Продуктът няма инжекционен отвор, а обработеният готов продукт ще има горни и долни разделителни линии.

Каква е разликата между течна и твърда силиконова masa?

Твърд силиконов гел се произвежда индустриално от воден стъкло (натриев силикат) като суровина, хидролизиран в киселия среда до образуване на гел, след което се превръща в силиконов гел чрез стареене, промиване, сушене и т.н., като зависи от съдържанието на вода, той може да е прозрачен или бял твърд материал. Продуктите на пазара включват нерегулярни зърна,

сферични и микросферични силиконови гели, които обикновено се използват като катализатори при операциите в флуидизирано ложе.

Двете. Когато се използва като носител на катализатор, силиконовият гел обикновено се замача в решение, съдържащо катализаторски активни компоненти, така че решението да се

пронасочи.

поглъщени в порите на силикагеля, а активните компоненти са разпределени по повърхността на силиката. Гелация чрез сушене, активиране и т.н.

Поровата структура на силикагеля има важно влияние върху свойствата на приготвените подкрепени катализатори, като обема на порите и размера на порите

разпределение на силикагеля. Обикновено силикагел с среден поров диаметър по-малък от 15 до 20 се нарича мелкопорист силикагел; и среден поров диаметър

от повече от 40 до 50 ангстърма се нарича грубопорист силикагел.

три. Поровата структура не е благоприятна за дифузията на молекулите на реагентите, но може да намали усвояването на вътрешната повърхност на катализатора,

а молекулите на продуктите, образувани в порите, трудно излизват от порите, което може да причини значителни вторични реакции. Поровата структура

от силикагел е свързан с метода и условията за производство, като гелация, възрастяне, pH по време на промиване, температура и време. Коммерчески достъпни

силконови повседневни стоки могат да бъдат прободени чрез прободяване. Обикновеният метод е да се нагреява в автоклав или да се добави солен воден раствор (например, натриев

карбонат или натриев ацетат), например, при 320° C, 10 МПа горещо-притискане може да промени специфичния силикагел. Повърхност и среден размер на порите е 135м2/г

и 123? до 26.9м2/г и 508.

Въведение в процеса с течен силикон

Течният силикагел се използва в индустрията за дехидратация на натриева вода до силикатно гелово решение чрез ионен обмен. То е прозрачен млячен белезинен течен с висока стабилност.

Твърдият силикагел става порист твърд след сушене. Например, при подготовк приготвянето на (фосфор-молибден-ниобий-кислород)/силика катализатор за

приготвяне на акрилонитрил чрез окислителна окисляваща реакция на пропилен, решение, съдържащо активни компоненти, се смесва с силикасол, и се приготвят микросфери

чрез разпръскване на катализатор.