Rozdíl mezi tuhým silikónem a kapalným silikónem

V oboru organického křemíku se materiály z fyzického křemenného gumového caoutchoucu dále dělí na pevné a kapalné materiály, a oba

materiály jsou v současnosti široce používány v různých hlavních průmyslových odvětvích, jako je zakládací skleněná klej, organická silikonová voda a uzavírací křemenná hmota

Gumové produkty, elektronické uzavírací doplňky atd. Existuje mnoho podobností mezi jejich aplikacemi a vlastnostmi materiálů,

jejich produkční procesy jsou však odlišné. V oboru produktů mají jejich role a funkce zhruba stejný význam. Jaké jsou rozdíly mezi materiály a produkty?

Rozdíly mezi kapalným silikovým gelém a pevným silikovým gelém jsou: jeden je kapalný a druhý pevný; ale po zpracování hotového

produktu není tak snadné tyto dva rozlišit. Kapalný silikový gel je kapalný a má tekutost. Pevný silikový gel je pevný a nemá tekutost.

Různé obory použití

Různé obory použití

(1) Kapalný silikon se obvykle používá v dětských produktech, kuchyňských produktech z silikonu a lékařských produktech, může přímo kontaktovat potraviny a lidské tělo;

(2) Tučný silikongumí se obvykle používá pro každodenní potřeby, průmyslové doplňky a autaúčásti;

(3) Bezpečnost kapalného silikonu a tuhého silikonu: Kapalný silikon je vysoce průhledným, velmi bezpečným materiálem pro potraviny. Nejsou přidány žádné pomocné látky

během procesu formování. Zapečetovací materiál je tvořen zapečetováním.

Tučný silikongumí je poloprůhledný materiál. Je nutné provést vulkanizaci pro urychlení času ztvrdnutí.

Formování:

Kapalný silikon (LSR): Celé jméno je inječní formování kapalného silikonu, zařízení pro vulkanizaci je inječní formovací stroj.

Proces inječního formovacího stroje je velmi jednoduchý, přesnost produktu je vysoká a výstup je vysoký (lepidla A/B jsou smíchána během několika sekund)

při určité teplotě). Materiály jsou smíšeny a přidány s barevným lepidlem a katalyzátorem pro automatické vstřikování do formy bez ruční

operace. Výhody produktu Produkt má dobrou tekutost, silnou pružnost a roztažnost, a proto je forma kombinovaná s vstřikovacím modelováním, takže

produkt má vstřikovací ústí z plastu a zásadně žádné rozhraní na povrchu.

Tupej sílicový guma: Surovina pro tvarování tuhého sílicového guma je pevná. Po smíchání v míchacím zařízení výrobcem produkty ze sílicové gumy je potřeba

přidat barvivo a katalyzátor a pak ji rozřezat na vhodnou velikost a ručně vsunout do dutiny formy pro tvrdnutí. Automatická zpracování

metoda vyžaduje ruční operaci pro odstranění formy a vylučování materiálu. Protože je materiál pevný, tekutost a pružnost jsou mírně nižší než u kapalného. Produkt nemá vstřikovací ústí a zpracovaný hotový výrobek bude mít horní a dolní čáry rozhraní.

nižší než u kapaliny. Produkt nemá injekční port a zpracovaný dokončený produkt bude mít horní a dolní rozdělovací linky.

Jaký je rozdíl mezi kapalným křemíkem a tuhými křemíkovými materiály?

Tuha sílková gel je průmyslově vyrobená z vodního skla (síranu sodného) jako suroviny, hydrolyzovaná v kyselém prostředí na gel a pak zpracovaná do sílku

gel prostřednictvím stárnutí, mytí, sušení atd., podle obsahu vody průhledná nebo bílá pevná. Produkty na trhu mají nepravidelné granuly,

kulovité a mikrokulovité sílkové gely, které se obvykle používají jako katalyzátory pro vulkanizaci v fluidních postelích.

dva. Když se používá jako nosič katalyzátoru, sílkový gel je obvykle namočen v roztoku s katalyticky aktivními složkami, takže je roztok

pohlcen do por do sílkového gelu a aktivní složky jsou rozloženy na povrchu sílku. Gelace prostřednictvím sušení, aktivace atd.

Porovitá struktura sílkového gelu má důležitý vliv na vlastnosti připraveného podpůrného katalyzátoru, jako je objem por a velikost por

rozložení sílkového gelu. Obecně se sílkový gel s průměrným průměrem por propůjčením méně než 15 až 20 nazývá jemnoporý sílkový gel; a průměrný průměr por

více než 40 až 50 ångströmů se nazývá hruboporý sílkový gel.

tři. Struktura por není výhodná pro difúzi molekul reaktantů, ale může snížit využití vnitřní povrchové plochy katalyzátoru,

a molekuly produktů vytvořené v porách nemusí být snadno schopny uniknout z por, což je možné. Způsobuje hlubokou vedlejší reakci. Struktura por

sílkového gelu je spojena s metodou a podmínkami výroby, jako je želatinizace, stárnutí, pH při mytí, teplota a čas. Komerčně dostupné

každodenní silikonové předměty lze rozšířit pomocí protlačování. Běžnou metodou je ohřátí v autoclu nebo přidání solných vodných roztoků (například sodných)

karbonát nebo sodný octan), například při 320° C, 10 MPa tepelné tlační úprava může změnit specifický silikátový gel. Povrch a průměrná velikost por je 135m2/g

a 123? na 26,9m2/g a 508.

Úvod do procesu kapalného křemíku

Kapalný silikátový gel se používá v průmyslu k odstraňování vody z sodné vody do silikátového roztoku pomocí iontového výměny. Je to průhledná mléčně bílá kapalina s vysokou stabilitou.

Tučný silikátový gel se stává po sušení porovitým pevným tělesem. Například při přípravě (fosfor-molybden-niob-oxid)/silikátového katalyzátoru pro

přípravu akrylonitrilu oxidací propylenu, roztok obsahující aktivní složky je smíchán se silikátovým roztokem a mikrogule jsou připraveny

postupem sprejování katalyzátoru.