Unterschied zwischen festen und flüssigen Silikonmaterialien

Im Bereich des organischen Siliziums können nachgelagerte physikalische Siliziumkautschukmaterialien in feste und flüssige Materialien unterteilt werden und

Die Materialien werden derzeit in verschiedenen großen Industriezweigen weit verbreitet, wie zum Beispiel Glasklebstoff, organisches Silikonwasser und Dichtungssilikon.

Kautschukprodukte, elektronische Dichtungszubehör usw. haben viele Ähnlichkeiten zwischen ihren Anwendungsbereichen und Materialeigenschaften.

Die Produktion von Produkten ist in der Regel in der gleichen Form durchgeführt.

Unterschiede zwischen Materialien und Produkten?

Der Hauptunterschied zwischen flüssigem Siliziumgel und festem Siliziumgel besteht darin, dass das eine flüssig und das andere fest ist.

Die beiden sind nicht so leicht zu unterscheiden. Flüssiges Siliciumgel ist flüssig und hat Flüssigkeit. Festes Siliciumgel ist fest und hat keine Flüssigkeit.

unterschiedliche Anwendungsbereiche

(1) Flüssiges Silikon wird im Allgemeinen in Babyprodukten, Silikon-Küchenprodukten und Medizinprodukten verwendet, es kann direkt mit Lebensmitteln und dem menschlichen Körper in Berührung kommen;

(2) Festsilikagel wird im allgemeinen für die Herstellung von Alltagsprodukten, Industrie- und Automobilteilen verwendet.

(3) Sicherheit von flüssigem Siliziumgel und festem Siliziumgel: Flüssiges Siliziumgel ist ein hochtransparentes, hochsicheres Lebensmittelmaterial.

Die Verdichtung wird durch Dichtung gebildet.

Das geldichte Siliziumgelsäure ist ein durchsichtiges Material.

Verformung:

Flüssiges Silikon (LSR): der vollständige Name ist Spritzgießmaschine, die mit flüssigem Silikongummi geformt wird, und die Vulkanierungsmaschine ist eine Spritzgießmaschine.

Die Prozesse der Spritzgießmaschine sind sehr einfach, die Präzision des Produktes ist hoch und die Leistung ist hoch (der a/b-Kleber wird für einige Sekunden gemischt

Die Materialien werden gemischt und mit Farbkleber und Katalysator hinzugefügt, um automatisch ohne manuelle Einleitung in die Formhöhle zu injizieren.

Die Produkte sind in der Regel in einer Form mit einer hohen Schubkraft, der Schubkraft ist sehr hoch und die Schubkraft ist sehr hoch.

Das Produkt hat einen Kunststoff-Einspritzschub und im Grunde keine Oberflächentrennlinien.

Festsilikon: Der Rohstoff für das Festsilikagelformwerk ist fest.

Sie können auch ein kleines kleides Leim und einen Katalysator hinzufügen, und dann in eine angemessene Größe schneiden und manuell in die Formhöhle zu bilden und zu behandeln.

Die Methode erfordert manuelle Bedienung, um die Form zu nehmen und das Material zu entladen. Weil das Material fest ist, sind die Flüssigkeit und Dehnungsfestigkeit leicht

Das Produkt hat keinen Einspritzschacht und das verarbeitete Endprodukt wird ober- und unteren Trennlinien haben.

Was ist der Unterschied zwischen flüssigem Silikon und festen Silikonmaterialien?

Festsilikogel wird industriell aus Wasserglas (Natriumsilikat) als Rohstoff hergestellt, in einem sauren Medium hydrolysiert und zu einem Gel verarbeitet und anschließend zu Siliziumgelsäure hergestellt

gel durch Reifen, Waschen, Trocknen usw. je nach Wassergehalt, durchscheinend oder weiße Feststoffe.

Sphärische und mikrosphärische Siliziumgels, die üblicherweise als Vulkanisationskatalysatoren bei Flüssigkeitsbetriebsvorgängen verwendet werden.

Wenn es als Katalysatorträger verwendet wird, wird das Siliziumgel in der Regel in eine Lösung mit katalytisch aktiven Bestandteilen eingetaucht, so dass die Lösung

Die Wirkstoffe werden auf der Oberfläche des Siliziumgels verteilt.

Die Porenstruktur von Siliziumgelsäure hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften des vorbereiteten, mit Hilfe eines Sponsors erzeugten Katalysators, wie z. B. das Porenvolumen und die Porengröße.

Silikagel mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von weniger als 15 bis 20 wird als Feinporen-Silikagel bezeichnet; und

Die Schubladen sind mit einer Schubladendichte von mehr als 40 bis 50 Angstroms zu entfernen.

3. Die Porenstruktur fördert nicht die Diffusion von Reaktionsmolekülen, kann aber die Auslastung der Innenfläche des Katalysators verringern.

Die Produkte werden in den Poren gebildet und die Moleküle können nicht leicht aus den Poren entweichen, was möglich ist.

Die Verwendung von Silikagel hängt von der Herstellungsmethode und den Bedingungen wie Gelatisierung, Alterung, pH-Wert beim Waschen, Temperatur und Zeit ab.

Silikon-Tagegüter können durch Reaming reamiert werden. Die übliche Methode besteht darin, in einem Autoklave zu erhitzen oder eine salzhaltige wässrige Lösung (z. B. Natrium) hinzuzufügen

Die spezifische Silikagel-Fläche und die durchschnittliche Porengröße beträgt 135 m2/g.

und 123? auf 26,9 m2/g und 508.

Einführung des flüssigen Silikonprozesses

Flüssiges Siliciumgel wird in der Industrie verwendet, um Natriumwasser durch Ionenwechsel in Siliciumlösung zu dehydrieren. Es ist eine durchscheinende milchige weiße Flüssigkeit mit hoher Stabilität.

Das feste Siliziumgel wird nach dem Trocknen zu einem porösen Feststoff.

Akrylonitril wird durch oxidative Oxidation von Propylen hergestellt, eine Lösung mit Wirkstoffen mit Silizium-Sol gemischt und Mikrosphären hergestellt

durch Sprühen eines Katalysators.