la diferencia entre los materiales de silicona sólida y de silicona líquida

En el campo del silicio orgánico, los materiales físicos de caucho de silicio aguas abajo pueden dividirse en materiales sólidos y líquidos, y ambos

Los materiales se utilizan actualmente ampliamente en varias industrias importantes, como el pegamento de vidrio para macetas, el agua de silicona orgánica y el sello de silicona

productos de caucho, accesorios de sellado electrónico, etc. existen muchas similitudes entre sus campos de aplicación y propiedades de los materiales,

En el campo de los productos, sus funciones y funciones son básicamente las mismas.

¿Las diferencias entre los materiales y los productos?

La principal diferencia entre el gel de sílice líquido y el gel de sílice sólido es: uno es líquido y el otro es sólido; pero después de procesar el producto terminado

El producto, los dos no son tan fáciles de distinguir. gel de sílice líquido es líquido y tiene fluidez. gel de sílice sólido es sólido y no tiene fluidez.

diferentes campos de uso

(1) la silicona líquida se utiliza generalmente en productos para bebés, productos de cocina de silicona y productos médicos, puede entrar en contacto directo con los alimentos y el cuerpo humano;

(2) El gel de sílice sólido se utiliza generalmente para las necesidades diarias, las piezas industriales y las piezas de automóviles.

(3) seguridad del gel de sílice líquido y del gel de sílice sólido: el gel de sílice líquido es un material altamente transparente y de alta seguridad para alimentos.

El material de sellado se forma mediante el sellado.

El gel de sílice sólido es un material translúcido. Se necesita vulcanización para acelerar el tiempo de curado.

el moldeado:

silicona líquida (LSR): el nombre completo es caucho de silicona líquida de moldeo por inyección, y el equipo de vulcanización es una máquina de moldeo por inyección.

el proceso de moldeo por inyección de la máquina es muy simple, la precisión del producto es alta, y la salida es alta (el pegamento a / b se mezcla durante unos segundos

a una cierta temperatura). los materiales se mezclan y se añaden con pegamento de color y catalizador para inyectar automáticamente en la cavidad del molde sin necesidad de manual

El producto tiene buena fluidez, fuerte estiramiento y resistencia, y el molde es moldeado por inyección combinada, por lo que el

El producto tiene un puerto de inyección de plástico y no tiene líneas de separación superficiales.

Si el producto de silicona se mezcla con un mezclador, el fabricante debe

añadir pegamento de color y catalizador, y luego cortarlo en un tamaño apropiado y ponerlo manualmente en la cavidad del molde para formar y curar. el procesamiento automático

El método requiere una operación manual para tomar el molde y descargar el material. porque el material es sólido, la fluidez y la resistencia al estiramiento son ligeramente

El producto no tiene puerto de inyección y el producto terminado procesado tendrá líneas de separación superiores e inferiores.

¿Cuál es la diferencia entre silicona líquida y materiales sólidos de silicona?

El gel de sílice sólido se fabrica industrialmente con vidrio de agua (silicato de sodio) como materia prima, se hidroliza en un medio ácido para formar un gel y luego se transforma en sílice

gel mediante el envejecimiento, el lavado, el secado, etc., según el contenido de agua, sólido translúcido o blanco. los productos en el mercado tienen granulados irregulares,

Los geles de sílice esféricos y microsféricos, que se utilizan generalmente como catalizadores para la vulcanización en operaciones de lecho fluidizado.

dos. cuando se utiliza como portador del catalizador, el gel de sílice se sumerge generalmente en una solución que contiene componentes catalíticamente activos, de modo que la solución se

Los componentes activos se distribuyen en la superficie del gel de sílice.

la estructura de los poros del gel de sílice tiene una influencia importante en las propiedades del catalizador preparado con soporte, como el volumen de los poros y el tamaño de los poros

distribución del gel de sílice. generalmente, el gel de sílice con un diámetro medio de poros inferior a 15 a 20 se llama gel de sílice de poros finos; y un diámetro medio de poros

de más de 40 a 50 angstroms se llama gel de sílice de poro grueso.

3. la estructura de los poros no es propicio para la difusión de las moléculas reactivas, pero puede reducir la tasa de utilización de la superficie interna del catalizador,

y las moléculas del producto formado en los poros no son fáciles de escapar de los poros, lo que es posible. causa una profunda reacción secundaria. la estructura de los poros

La cantidad de gel de sílice que se utiliza depende del método y las condiciones de fabricación, como la gelación, el envejecimiento, el pH durante el lavado, la temperatura y el tiempo.

El método habitual es calentar en un autoclave o añadir una solución acuosa que contenga sal (como el sodio)

El tratamiento con prensado en caliente de 10 Mpa puede cambiar el gel de sílice específico.

y 123? a 26,9 m2/g y 508.

introducción del proceso de silicona líquida

El gel de sílice líquido se utiliza en la industria para deshidratar el agua de sodio en sol de sílice mediante el intercambio iónico. Es un líquido blanco translúcido lechoso con alta estabilidad.

el gel sólido de sílice se convierte en un sólido poroso después de secado. por ejemplo, en la preparación de (fosforo-molibdeno-niobio-oxígeno) / catalizador de sílice para

para preparar acrilonitril mediante oxidación oxidativa del propileno, se mezcla una solución que contiene componentes activos con sílice sol y se preparan microsferas

mediante la pulverización de catalizadores.