Différence entre le silicone solide et le silicone liquide

Dans le domaine du silicium organique, les matières en caoutchouc de silicium physique en aval peuvent être divisées en matières solides et liquides, et les deux

Les matériaux sont actuellement largement utilisés dans diverses industries majeures, telles que la colle de verre pour poterie, l'eau de silicone organique et le silicone d'étanchéité

Les produits en caoutchouc, les accessoires d'étanchéité électronique, etc. présentent de nombreuses similitudes entre leurs domaines d'application et leurs propriétés de matériaux,

et leurs processus de production sont différents. Dans le domaine des produits, leur rôle et leur fonction sont fondamentalement les mêmes. Quels sont les

les différences entre les matériaux et les produits?

La principale différence entre le gel de silice liquide et le gel de silice solide est la suivante: l'un est liquide et l'autre solide; mais après traitement, le gel fini est transformé en silice liquide.

Les deux produits ne sont pas si faciles à distinguer. Le gel de silice liquide est liquide et a une fluidité. Le gel de silice solide est solide et ne contient pas de fluidité.

Différents domaines d'utilisation

(1) Le silicone liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine en silicone et les produits médicaux, il peut entrer en contact direct avec les aliments et le corps humain;

(2) Le gel de silice solide est généralement utilisé pour les produits de première nécessité, les pièces industrielles et les pièces automobiles.

(3) Sécurité du gel de silice liquide et du gel de silice solide: Le gel de silice liquide est un matériau très transparent et de qualité alimentaire de haute sécurité. Pas de matériel auxiliaire

Les produits de transformation sont également utilisés pour la fabrication de produits de transformation. Le matériau d'étanchéité est formé par étanchéité.

Le gel de silice solide est un matériau translucide. La vulcanisation est nécessaire pour accélérer le temps de durcissement.

Pour les pièces de moulures:

Silicone liquide (LSR): le nom complet est le caoutchouc de silicone liquide moulé par injection, et l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection.

Le processus de la machine de moulage par injection est très simple, la précision du produit est élevée et la sortie est élevée (la colle A/B est mélangée pendant quelques secondes

à une certaine température). Les matériaux sont mélangés et ajoutés avec de la colle de couleur et le catalyseur à injecter automatiquement dans la cavité du moule sans manuel

- Je suis désolé. Les avantages du produit Le produit a une bonne fluidité, une forte élasticité et une forte élasticité, et le moule est un moulage par injection combiné, de sorte que le

Le produit a un port d'injection en plastique et pratiquement pas de lignes de séparation de surface.

Silicone solide: la matière première pour le moulage de gel de silice solide est un solide. Après que le fabricant du produit en caoutchouc de silicone a été mélangé par un mélangeur, il doit

ajouter de la colle de couleur et du catalyseur, puis le couper à la taille appropriée et le mettre manuellement dans la cavité du moule pour former et durcir. Le traitement automatisé

Cette méthode nécessite une opération manuelle pour prendre le moule et décharger le matériau. Parce que le matériau est solide, la fluidité et la résistance à l'étirement sont légèrement

inférieure à celle du liquide. Le produit n'a pas de port d'injection et le produit fini transformé aura des lignes de séparation supérieures et inférieures.

Quelle est la différence entre le silicone liquide et le silicone solide?

Le gel de silice solide est fabriqué industriellement à partir de verre d'eau (silicate de sodium) comme matière première, hydrolysé dans un milieu acide pour former un gel, puis transformé en silice

gel par vieillissement, lavage, séchage, etc., selon la teneur en eau, solide translucide ou blanc. Les produits sur le marché présentent une granularité irrégulière,

Les gels de silice sphériques et microsphériques, généralement utilisés comme catalyseurs de vulcanisation dans les opérations de lit fluidisé.

- Deux, deux. Lorsqu'il est utilisé comme support de catalyseur, le gel de silice est généralement immergé dans une solution contenant des composants catalytiques actifs, de sorte que la solution soit

Les composants actifs sont répartis sur la surface de la silice. La glaciation par séchage, activation, etc.

La structure des pores du gel de silice a une influence importante sur les propriétés du catalyseur préparé, comme le volume des pores et la taille des pores.

distribution de gel de silice. Généralement, le gel de silice dont le diamètre moyen des pores est inférieur à 15 à 20 est appelé gel de silice de pores fins; et un diamètre moyen des pores

de plus de 40 à 50 angstroms est appelé gel de silice poreux grossier.

- Je suis désolé. La structure des pores n'est pas propice à la diffusion des molécules réactives, mais elle peut réduire le taux d'utilisation de la surface interne du catalyseur,

et les molécules de produit formées dans les pores ne sont pas faciles à échapper des pores, ce qui est possible. Cause une réaction secondaire profonde. La structure des pores

La teneur en silica gel est liée à la méthode de fabrication et aux conditions de fabrication, telles que la gélation, le vieillissement, le pH lors du lavage, la température et le temps. Disponible dans le commerce

Les produits de première nécessité peuvent être recyclés par recyclée. La méthode habituelle consiste à chauffer dans un autoclave ou à ajouter une solution aqueuse contenant du sel (comme du sodium)

Le traitement par pressage à chaud de 10 MPa à 320°C peut modifier le gel de silice spécifique. Surface et taille moyenne des pores: 135 m2/g

et 123 à 26,9 m2/g et 508.

Introduction du procédé de silicone liquide

Le gel de silice liquide est utilisé dans l'industrie pour déshydrater l'eau de sodium en silice sol par échange ionique. Il s'agit d'un liquide blanc laiteux translucide à haute stabilité.

Le gel de silice solide devient un solide poreux après séchage. Par exemple, dans la préparation de catalyseur (phosphore-molybdène-niobium-oxygène) / silice pour

préparation de l'acrylonitrile par oxydation oxydative du propylène, une solution contenant des composants actifs est mélangée à du silicium et des microsphères sont préparées

en pulvérisant le catalyseur.