ठोस सिलिकॉन और तरल सिलिकॉन सामग्री के बीच अंतर

कार्बनिक सिलिकॉन के क्षेत्र में, नीचे भौतिक सिलिकॉन रबर सामग्री को ठोस और तरल सामग्री में विभाजित किया जा सकता है और दोनों

सामग्री वर्तमान में व्यापक रूप से विभिन्न प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि बर्तन कांच गोंद, कार्बनिक सिलिकॉन पानी, और सील सिलिकॉन

रबर उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग सामान आदि के बीच उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों और सामग्री गुणों के बीच कई समानताएं हैं।

और उनकी उत्पादन प्रक्रियाएं अलग हैं। उत्पादों के क्षेत्र में, उनकी भूमिकाएं और कार्य मूल रूप से समान हैं।

सामग्री और उत्पादों के बीच अंतर?

तरल सिलिका जेल और ठोस सिलिका जेल के बीच मुख्य अंतर यह है: एक तरल है और दूसरा ठोस है; लेकिन प्रसंस्करण के बाद तैयार

तरल सिलिका जेल तरल है और तरलता है ठोस सिलिका जेल ठोस है और तरलता नहीं है।

विभिन्न उपयोग क्षेत्र

(1) तरल सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर शिशु उत्पादों, सिलिकॉन रसोई उत्पादों और चिकित्सा उत्पादों में किया जाता है, यह सीधे भोजन और मानव शरीर से संपर्क कर सकता है;

(2) ठोस सिलिका जेल का उपयोग आम तौर पर दैनिक जरूरतों, औद्योगिक विभिन्न भागों और ऑटो पार्ट्स के लिए किया जाता है।

(3) तरल सिलिका जेल और ठोस सिलिका जेल की सुरक्षाः तरल सिलिका जेल एक अत्यधिक पारदर्शी, उच्च सुरक्षा वाले खाद्य ग्रेड सामग्री है। कोई सहायक सामग्री नहीं

जैसे कि प्रलयकारी एजेंट मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जोड़े जाते हैं। सीलिंग सामग्री सील करके बनाई जाती है।

ठोस सिलिका जेल एक पारदर्शी सामग्री है।

मोल्डिंग:

तरल सिलिकॉन (एलएसआर): इसका पूरा नाम इंजेक्शन मोल्डिंग तरल सिलिकॉन रबर है और वल्केनाइजेशन उपकरण एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया बहुत सरल है, उत्पाद सटीकता उच्च है, और उत्पादन उच्च है (ए / बी गोंद कुछ सेकंड के लिए मिश्रित है

एक निश्चित तापमान पर) सामग्री मिश्रित और रंग चिपकने वाला और उत्प्रेरक के साथ जोड़ा जाता है मैन्युअल के बिना मोल्ड गुहा में स्वचालित रूप से इंजेक्ट करने के लिए

उत्पाद के फायदे उत्पाद में अच्छी तरलता, मजबूत खिंचाव और लचीलापन है, और मोल्ड संयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग है, इसलिए

उत्पाद में प्लास्टिक का इंजेक्शन पोर्ट है और मूल रूप से कोई सतह विभाजन लाइन नहीं है।

ठोस सिलिकॉनः ठोस सिलिका जेल मोल्डिंग के लिए कच्चा माल एक ठोस है। सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता एक मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है के बाद, यह करने की जरूरत है

रंग चिपकने वाला और उत्प्रेरक जोड़ें, और फिर इसे एक उपयुक्त आकार में काटें और इसे बनाने और इलाज के लिए मोल्ड गुहा में मैन्युअल रूप से डालें। स्वचालित प्रसंस्करण

विधि के लिए मोल्ड लेने और सामग्री को छुट्टी देने के लिए मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है. क्योंकि सामग्री ठोस है, तरलता और खिंचाव लचीलापन थोड़ा कर रहे हैं

तरल पदार्थ की तुलना में कम है। उत्पाद में कोई इंजेक्शन पोर्ट नहीं है, और प्रसंस्कृत तैयार उत्पाद में ऊपरी और निचली विभाजन रेखाएं होंगी।

तरल सिलिकॉन और ठोस सिलिकॉन सामग्री में क्या अंतर है?

ठोस सिलिका जेल औद्योगिक रूप से पानी के ग्लास (नाडियम सिलिकेट) से कच्चे माल के रूप में बनाया जाता है, एक एसिड माध्यम में हाइड्रोलाइज किया जाता है ताकि एक जेल बन सके, और फिर सिलिका में बनाया जाता है

तेल के माध्यम से उम्र बढ़ने, धोने, सूखने आदि, पानी की मात्रा के आधार पर, पारदर्शी या सफेद ठोस। बाजार पर उत्पादों के अनियमित दानेदार होते हैं,

गोलाकार और सूक्ष्मगोलाकार सिलिका जेल, जिनका उपयोग आमतौर पर द्रवयुक्त बिस्तर संचालन में ज्वलन के लिए उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है।

दो. जब उत्प्रेरक वाहक के रूप में प्रयोग किया जाता है, तो सिलिका जेल को आमतौर पर उत्प्रेरक सक्रिय घटकों वाले समाधान में डुबोया जाता है ताकि समाधान

सिलिका जेल के छिद्रों में अवशोषित हो जाती है और सक्रिय घटक सिलिका जेल की सतह पर वितरित होते हैं।

सिलिका जेल के छिद्रों की संरचना तैयार किए गए समर्थित उत्प्रेरक के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, जैसे छिद्रों की मात्रा और छिद्रों का आकार

सामान्यतः, 15 से 20 से कम औसत छिद्र व्यास वाले सिसिका जेल को ठीक छिद्रित सिसिका जेल कहा जाता है; और औसत छिद्र व्यास वाले

40 से 50 एंगस्ट्रॉम से अधिक की मोटी छिद्रित सिलिका जेल कहा जाता है।

3. छिद्र संरचना प्रतिक्रियाशील अणुओं के प्रसार के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन यह उत्प्रेरक की आंतरिक सतह के उपयोग की दर को कम कर सकती है,

और छिद्रों में निर्मित उत्पाद अणुओं छिद्रों से बचने के लिए आसान नहीं हैं, जो संभव है. एक गहरी साइड प्रतिक्रिया का कारण बनता है. छिद्र संरचना

सिलिका जेल की उत्पादकता विनिर्माण विधि और परिस्थितियों से संबंधित है, जैसे कि जेलिशन, उम्र बढ़ने, धोने के दौरान पीएच, तापमान और समय।

सिलिकॉन दैनिक आवश्यकताओं को रिमिंग के माध्यम से रिमिंग किया जा सकता है। सामान्य विधि एक ऑटोक्लेव में गर्म करना या नमक युक्त जलीय समाधान (जैसे सोडियम) जोड़ना है

कार्बोनेट या सोडियम एसीटेट), उदाहरण के लिए 320°C पर, 10 एमपीए गर्म प्रेस उपचार विशिष्ट सिलिका जेल को बदल सकता है। सतह और औसत छिद्र का आकार 135m2/g है

और 123 से 26.9m2/g और 508 तक।

तरल सिलिकॉन प्रक्रिया का परिचय

तरल सिलिका जेल का उपयोग उद्योग में आयन विनिमय के माध्यम से सोडियम जल को सोडियम सॉल में निर्जलित करने के लिए किया जाता है। यह उच्च स्थिरता के साथ एक पारदर्शी दूधिया सफेद तरल है।

ठोस सिलिका जेल सूखने के बाद एक छिद्रपूर्ण ठोस हो जाता है। उदाहरण के लिए (फोस्फोरस-मोलिब्डेनम-नियोबियम-ऑक्सीजन) / सिलिका उत्प्रेरक के लिए तैयारी में

प्रोपिलिन के ऑक्सीकरणात्मक ऑक्सीकरण द्वारा एक्रिलोनित्रिल तैयार करने के लिए, सक्रिय अवयवों वाले समाधान को सिलिका सोल के साथ मिलाया जाता है और माइक्रोस्फीयर तैयार किए जाते हैं

उत्प्रेरक के छिड़काव से।