ठोस सिलिकॉन और तरल सिलिकॉन सामग्री के बीच अंतर

ऑर्गेनिक सिलिकॉन के क्षेत्र में, निचले भाग के भौतिक सिलिकॉन रबर सामग्री को ठोस और तरल सामग्रियों में विभाजित किया जा सकता है, और दोनों

सामग्रियाँ वर्तमान में विभिन्न प्रमुख उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग में लाई जाती हैं, जैसे कि पॉटिंग ग्लास ग्लू, ऑर्गेनिक सिलिकॉन पानी, और सीलिंग सिलिकॉन

रबर उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग अक्सेसरीज़, आदि। उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों और सामग्री के गुणों में कई समानताएँ हैं,

और उनकी उत्पादन प्रक्रियाएँ अलग-अलग हैं। उत्पादों के क्षेत्र में, उनकी भूमिका और कार्य लगभग एक ही हैं। सामग्रियों और उत्पादों में क्या

फर्क है?

तरल सिलिका गेल और ठोस सिलिका गेल के बीच मुख्य अंतर यह है: एक तरल है और दूसरा ठोस है; लेकिन फिनिशड प्रोडक्ट को प्रोसेस करने के बाद, दोनों को विभेदित करना इतना आसान नहीं होता। तरल सिलिका गेल तरल है और प्रवाहिता (fluidity) रखता है। ठोस सिलिका गेल ठोस है और प्रवाहिता नहीं रखता।

उपयोग के अलग-अलग क्षेत्र

Different fields of use

(1) तरल सिलिकॉन का आमतौर पर बच्चों के उत्पाद, सिलिकॉन किचन उत्पादों और चिकित्सा उत्पादों में उपयोग किया जाता है, यह भोजन और मानव शरीर को सीधे स्पर्श कर सकता है;

(2) ठोस सिलिकॉन गेल का आमतौर पर दैनिक सुविधाओं, औद्योगिक विविध खण्डों और ऑटो पार्ट्स में उपयोग किया जाता है;

(3) तरल सिलिकॉन गेल और ठोस सिलिकॉन गेल की सुरक्षा: तरल सिलिकॉन गेल एक अति पारदर्शी, उच्च सुरक्षा वाली भोजन-स्तर की सामग्री है। कोई सहायक सामग्री

जैसे वल्कनाइज़िंग एजेंट मॉडलिंग प्रक्रिया के दौरान जोड़ी नहीं जाती है। सीलिंग सामग्री सीलिंग द्वारा बनाई जाती है।

ठोस सिलिकॉन गेल एक अर्ध-पारदर्शी सामग्री है। वल्कनाइज़ेशन की आवश्यकता है ताकि क्यूरिंग समय तेज़ हो जाए।

मॉडलिंग:

तरल सिलिकॉन (LSR): पूरा नाम इंजेक्शन मॉल्डिंग तरल सिलिकॉन रबर है, और वल्कनाइज़ेशन उपकरण एक इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीन है।

इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीन प्रक्रिया बहुत सरल है, उत्पाद की सटीकता उच्च है, और आउटपुट उच्च है (A/B ग्लू मिश्रित कुछ सेकंड में)

एक निश्चित तापमान पर) सामग्री मिश्रित की जाती हैं और रंग के ग्लू और कैटलिस्ट के साथ स्वचालित रूप से मोल्ड केवity में डाला जाता है, बिना हाथ से।

उत्पाद के फायदे उत्पाद में अच्छी बहाव वाली, मजबूत खिंचाव और पुनः विकसित होने की क्षमता होती है, और मोल्ड को जोड़कर इंजेक्शन मॉल्डिंग किया जाता है, इसलिए

उत्पाद में प्लास्टिक इंजेक्शन पोर्ट होता है और मूल रूप से कोई सतह पार्टिंग लाइनें नहीं होती।

फिरम शीट: ठोस सिलिकॉन मॉल्डिंग के लिए कच्चा माल ठोस होता है। सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता द्वारा मिश्रण मशीन में मिश्रित करने के बाद, इसमें रंग का ग्लू और कैटलिस्ट जोड़ा जाता है, और फिर इसे उपयुक्त आकार में काटकर हाथ से मोल्ड केविटी में डाला जाता है जिससे यह रूप लेने और क्यूर करने के लिए तैयार हो जाता है। स्वचालित प्रोसेसिंग

विधि में मोल्ड लेने और सामग्री को बाहर निकालने के लिए हाथ से काम करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि सामग्री ठोस है, इसकी बहाव और खिंचाव पुनः विकसित होने की क्षमता तरल की तुलना में कम होती है।

उत्पाद में कोई इंजेक्शन पोर्ट नहीं होता है, और प्रसंस्कृत अंतिम उत्पाद में ऊपरी और निचली पार्टिंग लाइनें होती हैं।

उत्पाद में कोई इंजेक्शन पोर्ट नहीं होता है, और प्रसंस्कृत अंतिम उत्पाद में ऊपरी और निचली पार्टिंग लाइनें होती हैं।

लिक्विड सिलिकॉन और सोलिड सिलिकॉन मटेरियल के बीच क्या अंतर है?

ठोस सिलिका जेल को आमतौर पर थार्मल प्रक्रिया से बनाया जाता है, जिसमें सोडियम सिलिकेट (ग्लास) को एसिड माध्यम में हाइड्रोलाइज़ किया जाता है और फिर गेल बनाया जाता है, जिसे बाद में बूढ़ापे, धोया और सुखाया जाता है।

इसका जल की मात्रा पर निर्भर करता है, वह पारदर्शी या सफेद ठोस हो सकता है। बाजार पर उपलब्ध उत्पाद अनियमित ग्रन्थि,

गोलाकार, और माइक्रोस्फेरिकल सिलिका जेल होते हैं, जो आमतौर पर फ्लुइडाइज़ बेड संचालन में वल्कनाइज़ेशन के लिए कैटालिस्ट के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

दो। कैटालिस्ट के वाहक के रूप में उपयोग करने पर, सिलिका जेल को आमतौर पर कैटालिस्टिक खासगी घटकों युक्त विलयन में डुबोया जाता है, ताकि विलयन को

सिलिका जेल के छेदों में अवशोषित किया जा सके, और सक्रिय घटक सिलिका की सतह पर वितरित हों। गेलेशन को सुखाने, सक्रियण आदि के माध्यम से।

सिलिका जेल की छेद संरचना तैयार किए गए समर्थित कैटालिस्ट के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, जैसे छेद आयतन और छेद आकार।

सिलिका गेल का वितरण। आमतौर पर, औसत छेद व्यास 15 से 20 से कम का सिलिका गेल को छोटे छेद वाला सिलिका गेल कहा जाता है; और औसत छेद व्यास

40 से 50 एंगस्ट्रम से अधिक का सिलिका गेल को बड़े छेद वाला सिलिका गेल कहा जाता है।

तीन। छेद संरचना अभिक्रिया अणुओं के फैलाव के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन यह कatalyst के अंदरूनी सतह का उपयोग करने की क्षमता को कम कर सकती है,

और छेदों में बने उत्पाद अणु छेदों से बाहर निकलने में कठिनाई होती है, जो गहरी भुनाई वाली ओर भिन्न प्रतिक्रिया का कारण बन सकती है। सिलिका गेल की छेद संरचना

इसकी निर्मिति विधि और परिस्थितियों से संबंधित है, जैसे कि जेलेशन, जर्मेन, धोने के दौरान pH, तापमान, और समय। बाजार में उपलब्ध

सिलिकॉन दैनिक वस्तुएं पुन: खोलकर खोली जा सकती हैं। सामान्य विधि यह है कि एक ऑटोक्लेव में गर्म करना या एक नमक-युक्त जलीय विलयन (जैसे सोडियम) जोड़ना।

कार्बोनेट या सोडियम एसीटेट), उदाहरण के लिए, 320° C पर, 10 MPa हॉट-प्रेस उपचार विशिष्ट सिलिका जेल को बदल सकता है। सतह और औसत छेद आकार 135m2/g से

और 123? से 26.9m2/g और 508.

तरल सिलिकॉन प्रक्रिया परिचय

तरल सिलिका जेल का उपयोग उद्योग में सोडियम पानी को सिलिका सॉल में आयन विनिमय के माध्यम से वाटर अपशिष्ट करने के लिए किया जाता है। यह एक पारदर्शी दूधिया सफेद तरल है जिसमें उच्च स्थिरता होती है।

सिलिका जेल ठंड करने के बाद एक छेदित ठोस में बदल जाता है। उदाहरण के लिए, (फॉस्फोरस-मोलिब्डेनम-नियोबियम-ऑक्सीजन) / सिलिका कatalyst के तैयारी में

प्रोपिलीन के ऑक्सी-ऑक्सीकरण द्वारा एक्रिलोनाइट्राइल तैयार करने के लिए, सक्रिय घटकों युक्त एक घोल को सिलिका सॉल के साथ मिश्रित किया जाता है, और कैटालिस्ट के लिए माइक्रोगोल्ड तैयार किए जाते हैं

स्प्रे करके।