A szilárd és folyékony szilíkon anyagok közötti különbség

A szerves szilícium területén a lefalvakozó fizikai szilikonkaučúz anyagokat szilárd és folyékony anyagokra osztjuk, és mindkettőt

jelenleg széles körben használják a főbb iparágakban, például üresítő üveglijabbal, szerves szilikonszappantal, illetve zárt szilikonnal

Kaučúzermékek, elektronikai zárófedéljelek stb. Sok közös pont van az alkalmazási területeik és anyagi tulajdonságaik között,

és termelési folyamataik különböznek. A termékek területén szerepkörük és funkcióik alapvetően ugyanazok. Mi a különbség az anyagok és termékek között?

A folyékony szilícagél és a szilárd szilícagél közötti fő különbség az, hogy az egyik folyékony, a másik pedig szilárd; de a végtermék feldolgozása után

nem olyan egyszerű megkülönböztetni őket. A folyékony szilícagél folyékony és áramlásos. A szilárd szilícagél szilárd és nem áramlásos.

A két termék nem túl egyszerű megkülönböztetni. A folyadékos szilícagumi folyadék, és folyékony. A szilíd szilícagumi szilíd, és nincs folyékonsága.

Különböző használati területek

(1) A folyadékos szilikon általában babi termékekben, szilikonos konyhaárukban és orvosi termékekben használják, közvetlenül élelmiszerekkel és az emberi testtel léphet kapcsolatba;

(2) A szilikonos gumitartalom (sziliszkagumi) általában hajlított tárgyakban, ipari kiskomponensekben és autóalkatrészekben használják;

(3) A folyadékos szilikonos gumitartalom és a szilikonos gumitartalom biztonsága: A folyadékos szilikonos gumitartalom nagyon áttetsző, magas biztonsági osztályú ételipari anyag. Nem tartalmaz segédanyagokat,

például vulkanizáló anyagot nem adnak hozzá a formázási folyamat során. A zárt anyagot zárt folyamaton formázzák.

A szilikonos gumitartalom félsziszter, amelynek vulkanizálni kell, hogy gyorsítsa meg a merevedés idejét.

Formázás:

Folyadékos szilikon (LSR): Az egész neve az injekciós formázási folyadékos szilikon gumitartalom, melynek vulkanizálási eszköze egy injekció gép.

Az injekció gép folyamata nagyon egyszerű, a termék pontossága magas, és a teljesítmény is magas (az A/B limeszt néhány másodperc alatt keverik).

bizonyos hőmérsékleten). A anyagok keverékeket színes klézzel és katalizátorral töltenek fel, majd automatikusan befutódnak a formák üregébe kézzel nem

művelt művelet. Termék előnyei A termék jó folyósulcskort mutat, erős nyúlást és visszatérési erejét, valamint a forma kombinált befutásos formálást tesz lehetővé, így a

terméknek van plastikus befutási helye, és alapvetően nincsenek felszíni részvonalak.

Szilícagumi: A szilíciumgumi formázásra használt nyersanyaga egy szilárd anyag. A szilíciumgumi gyártó által keverőben kevert után kell

színes klézt és katalizátort hozzáadni, majd megfelelő méretre vágani, és kézzel kell beleteszni a forma üregébe formázásra és merevsítésre. Az automatikus feldolgozás

módszerhez kézzel kell formázni és anyagot kell eldobni. Mivel az anyag szilárd, a folyósulcskort és a nyúlás-visszatérési értéke kisebb, mint a folyadék esetében. A terméknél nincs befutási hely, és a feldolgozott végső terméken felső és alsó részvonalak lesznek.

alacsonyabb, mint a folyadéké. A terméknél nincs injekciós port, és a feldolgozott végtermék felső és alsó elválasztóvonalak lesznek.

Mi a különbség a folyadék szilikon és a szilikonanyagok között?

A szilikagélt iparileg vízesőből (nátriumszilikátából) készítik, savos közegben hidrolizálva képezik a gélt, majd szilikátává alakítják

öregedés, mosás, szárítás stb. folyamán, amely a vízmennyiségtől függően áttetsző vagy fehér szilika. A piaci termékek nem szabályos gubbaszt,

gömbölyű és mikrogömbölyű szilikagéllel rendelkeznek, amelyeket általában rúgszeres műveletek során használnak avagyozó katalizátorként.

két. Katalizátorhordozóként való használhatóság esetén a szilikagél általában elmerül a katalitikusan aktív összetevőket tartalmazó oldatba, hogy az oldatot

a szilikagél porai közé takarja fel, és a aktiv összetevők eloszlanak a szilika felszínén. Geláció szárítás, aktiválás stb. folyamaton keresztül.

A szilikagél pori szerkezete jelentős hatással van a előállított támogató katalizátor tulajdonságaira, például a por térfogatára és méretére

a szilícagélszervesztés eloszlása. Általában azt a szilícagélt, amelynek átlagos poraszáma kisebb, mint 15-20, fekete porás szilícagélnek nevezzük; és átlagos poraszámú,

amely nagyobb, mint 40-50 angstrom, törpe porás szilícagélnek számít.

három. A pori szerkezet nem kedvez a reaktansmolekulák diffúziójának, de csökkentheti a katalizátor belső felületének kihasználtságát,

és a porokban képzett termék molekulák nem könnyen távozhatnak a porokból, ami mélyoldalú reakciókat okozhat. A pori szerkezet

a szilícagél gyártási módszerétől és feltételeitől függ, például a gelázás, a megújítás, a mosás pH-ja, a hőmérséklet és az idő. Kereskedelmi értelemben vett

szilikából készült napi használatú tárgyakat újra alakíthatunk. Az általános módszer az, hogy melegíteni egy autóklávban vagy hozzáadni egy tartalmazó vízibb oldatot (például nátriumot tartalmazó).

karbonát vagy natrium acetát), például, 320° C-on, 10 MPa forrónyomásos kezelés megváltoztathatja a szilícagélt. A felszín és átlagos porusz mérete 135m2/g

és 123? 26.9m2/g és 508.

Folyadék szilikakéreg feldolgozási bevezetés

A folyadékos szilícageľ az iparban ioncserével desztruktálja a nátriumvizet szilikasolba. Ez egy áttetsző tejfehér folyadék, amely nagy stabilitással rendelkezik.

A szilicagél poros sziliszként szárad ki. Például a (foszfos-molibdén-niób-oxigén)/szilica katalizátor elkészítésekor

propilén oxidadív oxidációjával acrilonitril előállítására az aktív anyagokat tartalmazó oldatot keverik a szilikasollal, és mikrogömböket készítenek

katalizátor beszórásával.