a szilárd és folyékony szilícium anyagok közötti különbség

A szerves szilícium területén a folyamatot követő fizikai szilícium gumianyagok szilárd és folyékony anyagokra oszthatók, és mindkettő

A szilícium- és szilícium-tartályok jelenleg széles körben használják különböző nagy iparágakban, mint például a potty- üveg ragasztó, a szerves szilícium-víz és a tömítő szilícium.

gumikészítmények, elektronikus tömítő tartozékok stb. számos hasonlóság van alkalmazási területeik és anyagtulajdonságuk között,

A termelési folyamatok különbözőek. A termékek területén a szerepek és funkciók alapvetően ugyanazok.

a anyagok és a termékek közötti különbségek?

A folyékony szilikagél és a szilárd szilikagél közötti fő különbség az, hogy az egyik folyékony, a másik szilárd; de a feldolgozás után a kész

A folyékony szilíciumgél folyékony és folyékony. A szilárd szilíciumgél szilárd és nem folyékony.

különböző felhasználási területek

(1) A folyékony szilíciumot általában babatermékekben, szilícium konyhai termékekben és orvosi termékekben használják, közvetlenül érintkezhet az élelmiszerekkel és az emberi testtel;

(2) A szilíciumgél szilárd formáját általában a mindennapi szükségletekhez, az ipari alkatrészekhez és az autó alkatrészekhez használják;

(3) a folyékony szilíciumgél és a szilárd szilíciumgél biztonsága: a folyékony szilíciumgél egy rendkívül átlátható, magas biztonságossággal rendelkező élelmiszer-mintaanyag.

A formázás során a tömörítő anyagot tömörítéssel alakítják ki.

A szilíciumgél átlátszó anyag, a vulkanizáció gyorsítja a hígulási időt.

formázás:

folyékony szilícium (LSR): a teljes neve injekciós öntés folyékony szilícium gumi, a vulkanizációs berendezés pedig egy injekciós öntőgép.

A befecskendező gép folyamatja nagyon egyszerű, a termék pontossága magas, és a kimeneti teljesítmény magas (az a/b ragasztót néhány másodpercig keverik

A szöveteket keverjük és hozzáadjuk színes ragasztóval és katalizátorral, hogy kézi használat nélkül automatikusan befecskendezzük a penészüregbe.

A terméknek jó folyadékossága, erős nyújtása és rugalmassága van, és a formát kombinált injekciós formázással alakítják, így a

A termék műanyag injekciós porttal rendelkezik, és alapvetően nincs felületi elválasztó vonal.

szilíciumgél: a szilíciumgél alapanyag szilíciumgél alapanyag.

Adjunk színes ragasztót és katalizátort, majd vágjuk ki a megfelelő méretű és kézzel tegye be a penész üregéhez, hogy alakítsa és gyógyítsa. az automatikus feldolgozás

A módszer kézi műveletet igényel, hogy a penész és a kiürítés az anyagot. mert az anyag szilárd, a folyékonyság és a nyújtás ellenálló képesség enyhén

A terméknek nincs befecskendezési portja, és a feldolgozott készterméknek felső és alsó elválasztó vonalai lesznek.

Mi a különbség a folyékony szilícium és a szilárd szilícium anyagok között?

Az ipari úton készült szilárd szilíciumgél nyersanyagként vízgézzel (nátrium-szilíkat) készül, savos médiumban hidrolizálva gélt alkot, majd szilíciumgélré alakítva

a gél idősítéssel, mosással, szárítással stb. a víztartalomtól függően átlátszó vagy fehér szilárd anyagból; a piacon forgalmazott termékeknek szabálytalan szemcséje van,

A "szén-dioxid-tartalom" (CAS RN 7442-84-3) nem tartalmazza a következőket:

két. a katalizátor hordozójaként használt szilíciumgél általában katalizátor-aktív összetevőket tartalmazó oldatba merül, így a oldat

A szilícium-gél porjaiba felszívódnak, és a hatóanyagok a szilícium-gél felületére eloszlanak.

a szilikagél pórusstruktúrája jelentős hatással van a készített támogatott katalizátor tulajdonságaira, például a pórus térfogatára és pórusméretére

szilíciumgél eloszlása. Általában a 15 és 20 közötti átlagos pórusátmérővel rendelkező szilíciumgélt finom pórus-szilíciumgélnek nevezik, és az átlagos pórusátmérővel rendelkezőt

A 40 és 50 angstrommnál nagyobb hőmérsékletű gélnek nevezik a durva pórus-silikagélt.

3. a pórus szerkezete nem kedvez a reagáló molekulák difúziójának, de csökkentheti a katalizátor belső felületének kihasználási arányát,

és a porokban keletkező termékmolekulák nem könnyen menekülnek ki a pórusokból, ami lehetséges.

A szilíciumgél gyártási módjával és a gyártási feltételekkel, például a zselázással, az öregedéssel, a mosás során a pH-val, a hőmérséklettel és az idővel függ.

A szokásos módszer az autoklávban történő fűtés vagy egy sótartalmú vizes oldat hozzáadásával (például nátrium)

A szén-dioxid-dioxid-tartalom (pl. szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom, szén-dioxid-tartalom,

és 123? a 26,9 m2/g és 508.

folyékony szilícium-feldolgozás bevezetése

A folyékony szilíciumgél az iparban a nátriumvíz iont cseréjéből származó szilícium-oldatká történő dehidratálására szolgál. Ez egy átlátszó, tejfehér folyadék, magas stabilitással.

A szilárd szilikagél szárítás után porózus szilárd formába válik. Például (foszfor-molibdén-nióbium-oxigén) / szilikakatalizátor előállításakor

az akrilonitril előállítása propilén oxidatív oxidációjával, az aktív összetevőket tartalmazó oldatot szilícium-szóliummal keverjük össze, és mikroszférákat készítünk

katalizátoros permetezéssel.