катуу силикон менен суюк силикон материалдарынын айырмасы

органикалык кремний жаатында, төмөнкү физикалык кремний камыры материалдары катуу жана суюк материалдарга бөлүнөт жана

материалдары учурда көп колдонулат ар кандай ири өнөр жай тармактарында, мисалы, кумура айнек чаптама, органикалык силикон суу, жана мөөрлөөнүн силикон

резина буюмдар, электрондук пломбалоочу шаймандар ж.б. алардын колдонуу чөйрөлөрү жана материалдык касиеттеринин ортосунда көп окшоштуктар бар,

жана алардын өндүрүш процесстери ар башка.

материалдары менен буюмдарынын айырмачылыктары?

Суюк силикон гели менен катуу силикон гелинин негизги айырмасы: бири суюк, экинчиси катуу; бирок иштетилгенден кийин

Суюк силикон гели суюк жана суюктугу бар. катуу силикон гели катуу жана суюктугу жок.

ар кандай колдонуу чөйрөлөрү

1) суюк силикон көбүнчө ымыркайлар үчүн жасалган буюмдарда, ашкана үчүн жасалган силикондук буюмдарда жана медициналык буюмдарда колдонулат, ал тамак-аш менен жана адамдын организми менен түздөн-түз байланыша алат;

2) катуу кремний гели жалпысынан күнүмдүк керектөөлөр, өнөр жай жана авто тетиктер үчүн колдонулат;

3) суюк силикон гелинин жана катуу силикон гелинин коопсуздугу: суюк силикон гели өтө тунук, коопсуздукка ээ азык-түлүк үчүн керектүү материал.

Бул материалды пломбалоо менен түзүлөт.

Катуу кремний гели - бул мөлтүр материал. Катуулоо убактысын тездетүү үчүн вулканизация талап кылынат.

калыптоо:

Суюк силикон (LSR): толук аталышы - инъекциялык калыптандыруу суюк силикон резинасы, ал эми вулканизация жабдуусу - инъекциялык калыптандыруу машинасы.

Инжекциялык калыптандыруу машинасынын процесси абдан жөнөкөй, продукттун тактыгы жогору, жана чыгаруу жогорку (a / b чаптама бир нече секунд аралаштырылат

белгилүү бир температурада). материалдар аралаштырылып, түстүү чаптама жана катализатор менен кошулган, кол менен эмес, автоматтык түрдө калыптын кургакчылыгына киргизүү үчүн

иштетүү. продукт артыкчылыктары продукт жакшы агымдуулугу, күчтүү созулуу жана туруктуулугу бар, ал эми калыптар бириктирилген инжекциялоо, ошондуктан

продукт пластикалык инжекциялоочу портко ээ жана негизинен беттик бөлүп-жаруу линиялары жок.

катуу силикон: катуу силикон гелин калыптоо үчүн чийки зат катуу зат.

түстүү жабыштыруучу жана катализатор кошуп, андан кийин туура өлчөмдө кесип, аны калыпка жана бекемдөө үчүн калыптануучу кургакчылыгына кол менен киргизүү.

Бул ыкма калыпты алып, материалды чыгаруу үчүн кол менен иштөөнү талап кылат. материал катуу болгондуктан, суюктук жана созулуу туруктуулугу бир аз

продукттун инъекциялоочу жери жок, ал эми иштетилген даяр продукциянын үстүнкү жана төмөнкү бөлүнүү сызыктары болот.

Суюк силикон менен катуу силикондун ортосундагы айырмачылык эмнеде?

катуу кремний гели суу айнектен (натрий силикаты) өндүрүштүк жактан чийки зат катары жасалат, кислоталуу средада гидролизденген гель пайда болот, андан кийин кремнийге айланат

гель, жашыруу, жуу, кургатуу ж.б., суунун курамына жараша, мөлтүр же ак катуу зат.

шар жана микросфералык кремний гельдери, алар көбүнчө суюктук менен иштетилген төшөктө вулканизациялоо үчүн катализатор катары колдонулат.

эки. катализатордук ташуучу катары колдонулганда, силика гели адатта катализатордук активдүү компоненттерди камтыган эритмеге чөгүп, эритме

силикат гелинин поруларына сиңип, активдүү компоненттер силикат гелинин бетине тарайт.

Кремний гелинин порунун түзүлүшү даярдалган кармаган катализатордун касиеттерине, мисалы, порунун көлөмүнө жана порунун өлчөмүнө олуттуу таасир этет.

силика гелинин бөлүштүрүлүшү. жалпысынан, орточо пору диаметри 15-20ден аз силика гели майда пору силика гели деп аталат; жана орточо пору диаметри

40-50 ангстромдон ашык болгондорду чоң порлуу кремний гели деп аташат.

3) Поранын түзүлүшү реакциялык молекулалардын диффузиясына шарт түзбөйт, бирок катализатордун ички бетинин пайдалануу ылдамдыгын төмөндөтөт;

жана поруларда пайда болгон продукт молекулалары порулардан оңой эле чыгып кетпейт, бул мүмкүн.

силика гелинин өндүрүш ыкмасы жана шарттарына байланыштуу, мисалы, гелировкалоо, жашыруу, жууган кездеги pH, температура жана убакыт.

Күндөлүк керектүү силиконду кайнатуу аркылуу кайнатууга болот. Адаттагы ыкма - автоклавда ысытуу же туз камтыган суюк эритмени (например, натрий) кошуу

Кабонат же натрий ацетаты) мисалы 320°С, 10 mpa ысык пресс менен иштетүү менен белгилүү бир силикон гелин өзгөртө алат.

жана 123 м2ден 26,9 м2/гге чейин жана 508 м2/гге чейин.

суюк силикон процессинин киргизилиши

Суюк кремний гели өнөр жайда ион алмашуу аркылуу натрий суусун кремний эритинге айландыруу үчүн колдонулат. Бул жогорку туруктуулукка ээ мөлтүр сүттүү ак суюктук.

мисалы, (фосфор-молибден-ниобий-оксиген) /силика катализаторун даярдоодо

Пропилендин кычкылдануу жолу менен кычкылдануу жолу менен акрилонтрилди даярдоо, активдүү компоненттерди камтыган эритмеси силикон солу менен аралаштырылат жана микросфералар даярдалат

катализаторду чачыруу менен.