разлика између чврстог силиконског и течног силиконског материјала

У области органског силицијума, материјали за физичку силицијумску гуму доле по вери могу се поделити на чврсте и течне материјале, и

материјали се тренутно широко користе у различитим главним индустријама, као што су лепница за стакло за садовање, органска силиконска вода и запчавање силикон

гумени производи, електронски прибор за запломбивање итд. има много сличности између њихових области примене и својстава материјала,

и њихови производњи су различити. у области производа, њихове улоге и функције су у основи исте.

разлике између материјала и производа?

Главна разлика између течног силика гела и чврстог силика гела је: један је течан, а други чврст; али након обраде готовог

Течни силика гел је течан и има флуидите. Тврди силика гел је чврст и нема флуидите.

различите области употребе

(1) течни силикон се обично користи у беби производима, силиконским кухињским производима и медицинским производима, може директно да дође у контакт са храном и људским телом;

(2) чврсти силика гел се обично користи за свакодневне потребе, индустријске различите делове и ауто делове;

(3) безбедност течног силика гела и чврстог силика гела: течни силика гел је високо транспарентан, високо безбедан материјал за храну. нема помоћних материјала

У процесу кашљања додају се валканизирајући агенси.

Тврди силика гел је транспарентан материјал. Потребна је вулканизација да би се убрзало време затврђивања.

обрада:

течни силикон (ЛСР): пуно име је убризгавање течног силиконске гуме, а опрема за вулканизацију је машина за убризгавање.

процес машина за лијечење убризгавањем је веома једноставан, прецизност производа је висока, а излаз је висок (а / б лепак се меша неколико секунди

на одређеној температури). материјали су помешани и додати са бојом лепила и катализатор да се аутоматски убризга у капулу калупа без ручног

Операција. предности производа производ има добру флуидитети, јаку истезаност и отпорност, а калупа је комбинована убризгавање, тако да

производ има пластични убризгај и у основи нема површинских раздвајача.

чврсти силикон: сировина за формирање чврстог силица гела је чврста. након што се производилац силиконе гуме помеша мешалицом, мора

додати боју лепила и катализатор, а затим га исећи у одговарајућу величину и ручно га ставити у кавицу калупа да формирају и зачешћење. аутоматска обрада

Метода захтева ручну операцију да се узме калупа и испушта материјал. јер је материјал чврст, флуидност и резистентност истезања су мало

нижи од течности. производ нема убризгавање, а обрађени готови производ ће имати горње и доње раздвојне линије.

Која је разлика између течног силикона и чврстог силиконског материјала?

Тврди силикат гел се индустријски производи од воденог стакла (натријум силикат) као сировине, хидролизира у киселом средству да би се формирао гел, а затим се прерађује у силикат

гела кроз старење, прање, сушење итд., у зависности од садржаја воде, транспарентно или бело чврсто. производи на тржишту имају неправилне грануле,

Сферични и микросферични силика гелови, који се обично користе као катализатори за вулканизацију у операцијама флуидизованих кревета.

два. када се користи као носилац катализатора, силика гел се обично потопа у раствор који садржи каталитички активне компоненте, тако да се раствор

апсорбована у поре силика гела, а активне компоненте се дистрибуирају на површини силика. гелација путем сушења, активације итд.

структура пора силица гела има значајан утицај на својства припремљеног катализатора који се носи, као што су запремина и величина пора

дистрибуција силика гела. генерално, силика гел са просечним пречником пора мањим од 15 до 20 се назива финим порским силика гелом; и просечан пречник пора

са више од 40 до 50 ангстром се назива груби порски силица гел.

треће. структура пора није повољна за дифузију молекула реактора, али може смањити стопу употребе унутрашње површине катализатора,

и молекули производа формирани у порима нису лако да избегну из пора, што је могуће. изазива дубоку страничну реакцију. структура пора

са силика гела зависи од методе производње и услова, као што су гелација, старење, pH током прања, температура и време.

Силикон дневне потребе се могу испећи кроз испећивање. Уобичајен метод је загревање у аутоклаву или додавање водног раствора који садржи сољу (као што је натријум)

Карбонат или натријум ацетат), на пример, на 320° C., 10 mpa топло-пресовање може променити специфични силика гела. површина и просечна величина пора је 135m2/g

и 123? до 26,9 м2/г и 508.

Увођење процеса течног силикона

Течни силика гел се користи у индустрији за дехидрацију натријумске воде у силика сол путем ионске размене. То је транспарентна млечно бела течност са високом стабилношћу.

Тврди силикат гел постаје порна чврста материја након сушења. на пример, у припреми (фосфор-молибден-ниобијум-кисељен) / силика катализатора за

Припрема акрилонтрила оксидативно оксидацијом пропилена, раствор који садржи активне компоненте помеша се са силика солом и припремају се микросферије

прскањем катализатора.