Різниця між твердим силиконом і рідким силиконом

У галузі органічного сілікону, матеріали з фізичного сіліконового каучuku можна розділити на тверді і рідкі матеріали, і обидва

матеріали використовуються у багатьох великих галузях промисловості, таких як заливний склоподібний клей, органічна сіліконова вода, і герметизувальний сілікон

Вироби з сіліконового каучuku, електронні герметизувальні аксесуари тощо. Їхні області застосування та властивості матеріалів мають багато спільного,

а їх технологічні процеси виробництва відрізняються. У галузі продукції їх роль і функції майже однакові. Які є

різниці між матеріалами і продуктами?

Головна різниця між рідкою кремнієвою геллю і твердою кремнієвою геллю полягає в тому, що одна є рідкою, а інша - твердою; але після обробки готового

продукту, ці дві речі не так просто розрізнити. Рідка кремнієва гель є рідиною і має текучість. Тверда кремнієва гель є твердою і не має текучості.

Різні області застосування

(1) Рідкий силікон зазвичай використовується у дитячих продуктах, кухонних продуктах з сilікону та медичних продуктах, він може безпосередньо контактувати з їжею та людським тілом;

(2) Твердиий сіліка гель зазвичай використовується для побутових приладів, промислових деталей та автодеталей;

(3) Безпека рідкого сіліка гелю та твердого сіліка гелю: Рідкий сіліка гель - це високопризначенний, високої безпеки матеріал що відповідає стандартам їжникових матеріалів. Не додаються жодні доповнюючі матеріали

насамперед під час формування. Запечатлюючий матеріал утворюється шляхом запечатлення.

Твердий сіліка гель - це прозорий матеріал. Потрібна вулканизація для прискорення часу затвердження.

Формування:

Рідкий сілікон (LSR): повна назва - інжекторне формування рідкого сіліконового каучuku, а обладнання для вулканизації - це інжекторний прес.

Процес інжекторного формування дуже простий, точність продукту висока, а видача велика (клей A/B мішається за декілька секунд)

при певній температурі). Матеріали змішуються і додаються з кольоровим клеєм та катализатором для автоматичного введення в полость форми без ручної

операції. Переваги продукту Продукт має хорошу текучість, сильне розтягування та пружність, а форма є комбінованим заливним формуванням, тому

продукт має пластиковий вхідний отвір і майже немає поверхневих роз'єднань.

Тверди йогурт: сировина для формування твердого силікону є твердою. Після того, як виробник силіконових продуктів змішує її у мішалці, необхідно

додати кольоровий клей і катализатор, а потім розрізати на відповідний розмір і ручне поміщення в полость форми для формування та витвердження. Автоматичний метод обробки

потребує ручного управління для зняття форми та виведення матеріалу. Оскільки матеріал є твердим, текучість і розтягування пружності трохи нижча, ніж у рідини. Продукт не має вхідного отвору, і оброблений готовий продукт матиме верхні та нижні лінії роз'єму.

нижче за те, що у рідини. Продукт не має вхідного отвору для заливки, і оброблений готовий продукт матиме верхню та нижню лінії роз'єму.

Яка різниця між рідким силіконом і твердими силіконовими матеріалами?

Тверда сіль кремнезему виготовляється промисловим шляхом з використанням водоглібного скла (натрієвого сількремнезему) як сировини, гідролізується в кислотній середовищі до утворення гелю, а потім перетворюється на сіль кремнезему

через старіння, промивку, сушку тощо, залежно від вмісту води, прозора або біла тверда. Продукти на ринку мають нерегулярну гранулярну,

сферичну та мікросферичну сіль кремнезему, які зазвичай використовуються як каталізатори для вулканізації у операціях рідинної ложа.

два. Коли його використовують як носій каталізатора, сіль кремнезему зазвичай погружають у розчин, що містить каталітично активні компоненти, щоб розчин був

поглинуто порами солі кремнезему, і активні компоненти розподіляються на поверхні солі кремнезему. Гелювання через сушку, активацію тощо.

Порова структура солі кремнезему має важливий вплив на властивості приготованого каталізатора з носієм, такі як об'єм пор і розмір пор

розподіл кремнеземної гелю. Зазвичай, кремнеземний гель з середнім діаметром пор менше 15-20 називається мікропористим кремнеземним гелем; а середній діаметр пор

більше 40-50 ангстромів називається макропористим кремнеземним гелем.

три. Пориста структура не сприяє дифузії молекул реагентів, але може зменшувати коефіцієнт використання внутрішньої поверхні катализатора,

а молекули продуктів, утворені у порах, важко виходять із пор, що може призвести до глибоких побічних реакцій. Пориста структура

кремнеземного гелю пов'язана з методами та умовами виготовлення, такими як желеобразування, старіння, рН під час промивки, температура та час. Комерційно доступні

силіконові побутові прилади можуть бути оброблені через перфорацію. Звичайний метод полягає у нагріванні у автоклаві або додаванні солевого водного розчину (наприклад, натрієвого)

карбонат або натрієва солі ацетату), наприклад, при 320° C, 10 МПа термопресування може змінити специфічний кремнезем. Поверхня та середній розмір пор становить 135м2/г

та 123? до 26.9м2/г і 508.

Введення у процес рідкого сілікону

Рідкий кремнезем використовується в промисловості для обв'язку натрієвої води в силикатний розчин через іонний обмін. Це прозорий молочновеликий рідинний розчин з високою стійкістю.

Після сушіння сухий кремнезем стає пористим твердим тілом. Наприклад, при підготовці (фосфор-молібден-ніобій-оксиген)/кремнезем катализатора для

підготовки акрiloniтрилу оксидною окисленням пропілену, розчин, що містить активні компоненти, змішують з кремнеземним розчином, і готують мікрокульки

шляхом спрayersного катализатора.